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无损检测基础知识小结

发表时间:2019-09-12 10:10:00     来源:天功测控     浏览量:

        本文天功测控小编收集了无损检测行业的一些基础知识,对于无损检测行业的新手,工作上具有一定的辅助意义。该文主要阐述了无损检测过程中易出现的问题及处理措施。

        1、现场无损检测过程中易出现的危险源及解决措施

        (1)因为射线检测是对人体伤害最大的一种检测方法,不仅是对自己,对他人也是同样,所以在现场检测前必须对检测人员进行安全培训。

        (2) 现场检测人员必须佩戴个人剂量仪,同时要有相应的警戒灯、警戒线、警示牌,这是对现场管理必须的一部分。

        (3)检测前,现场操作人员对无关人员进行清场,围好警戒线,在醒目和必要的位置放置警示牌和警戒灯。

        (4)如果在管道检测中使用γ源,在收源后,必须用仪器检测确定源是否已经安全收回,并保证有安全的保护措施。现在γ源已经很少在管道建设中使用。

        2、底片上各种伪缺陷影像的识别及解决措施

 

        合格的射线底片是焊缝质量评定的重要依据,底片上一般出现影响评定结果的伪缺陷有划痕、擦伤、指纹、压痕、水迹等。如有以上伪影,底片必须重照。

       3、检测设备易出现的问题及解决方法

       (1)由于暗盒、增感屏被污染损坏,造成胶片产生伪缺陷、漏光。每次制作暗盒时要检查是否损坏、漏光,及时更换、清理。

       (2)像质计、铅字码各种标记摆放不全。射线透照参数选定不准确,造成曝光不准确而影响透照质量。通过严格执行射线透照工艺卡来加以避免。

       (3)由于散射线屏蔽未达到要求而影响透照质量。应严格执行有关规定进行散射线的屏蔽。

       (4)管道焊缝透照次数未达到标准要求而造成漏检。检验时应严格按规定进行透照次数选择。

       (5)检测过程中,由于操作人员的操作不当,射线机位置对的不准,造成阴阳片和根焊偏移,底片缺陷被掩盖和未发现。加强现场操作人员的责任心和工作积极性。

       (6)在超声波探伤前,对外观进行检查,清除焊接表面的飞溅、沫屑、油垢及其他杂质。使工件表面应平整,便于超声波探头进行扫查。

       (7)实际绘制距离-波幅曲线时,基准波高通常选择为荧光屏满刻度的60%~80%。因为曲线位置太高或太低,将超出仪器的线性动态范围,检测的线性变差,对缺陷的定性、定量带来很大的不确定度。这种情况实际上是降低了检测灵敏度。且波幅过低时,探头扫查过程中的回波动态变化不易观察到,容易导致缺陷漏检。

       (8)焊缝射线检测时机的选择,一-般焊口在焊接后24h进行射线检测,特殊焊口(沟下连头,试压后连头)应在焊接后48h进行射线超声波双百检测,割除焊口应在焊后72h进行射线和超声波双百检测,目的是最大化防止延迟裂纹的产生。对于业主和监理提出特殊焊口,应用清晰度高的胶片(AGFA-C4)或者富士(X80) 进行检测,发现更微小的缺陷,保证工程质量。

       4、暗室处理产生的问题及解决措施

       (1)底片有药膜脱落显示时,首先及时替换破损的暗盒和增感屏。

       (2) 显影失效:曝光条件正常,底片发灰。

       (3)定不透:不干燥或发粘或发黄,可见光下可以二次定影或更换药液。

       (4)底片上有规律的横向条状脏药剂斑,胶辊未清洗和浸泡,定影失效,水槽侧孔高需削低,造成胶辊间隙增大。水洗槽内水的高度要够,减小排孔流量。胶辊间隙不匀,胶辊需要更换;

       (5) 底片划伤:裁、装、洗片要注意,暗合不能存沙砾。洗片前后应走导向片,保持前后受力平衡,避免突然卸载,造成底片划伤。

       5、底片的观察及评定产生的问题及解决措施

       (1)黑度。对x射线透照胶片黑度范围为1.5~3.5,y射线透照胶片黑度范围是1.8~3.5,焊缝最佳范围在2. 0~3.0之间。根据不同的标准,选择合适的黑度范围,这样可以减少对缺陷和缺欠的判定,避免漏评。不是底片黑度大了底片就是废片,黑度大可检查微小的缺欠,但观片灯应满足亮度要求。

       (2) 灵敏度。根据透照厚度及相关标准决定底片上必须显示的象质指数,钢丝影象至少能清晰显示10mm长。同时应该做焊缝内外象质指数灵敏度试验,选用合适的曝光参数,看内外钢丝对比是否达到标准要求的指数。

       (3) 底片上应标记齐全,摆放位置正确,且不掩盖被检区域影象。如发现焊缝有内凹时,如果黑度大,焊口重照,放槽型像制剂,检查内凹是否符合标准要求。

       (4)在包含焊缝及热影响区的有效评定区内,不应有因胶片处理不当而产生的伪缺陷和其它妨碍底片评定的缺陷。

       (5) 评片室内的光线应暗淡,室内照明用光不能在底片表面产生反射而影响评片评片室内应整洁,安静。

       (6) 观片灯的亮度应可调,并配有遮光板,最大亮度不小于100 000cd/m2,经照射后的底片亮度应不小于30cd/m2。

       (7)评定完毕及时出具检验报告,并整理检验资料,归档保存。

       (8) 底片评定中发生误评、漏评。在评片过程中要严格执行底片评定审核制度,以尽量减少误评、漏评。

       (9) 评定为不合格焊口时应及时出具返修单,按返修工作程序返修直至焊口合格。

       (10) 底片,上覆盖物的影响:金属飞溅直径在2mm 以下,不影响评定的可以不返修。

       (11)底片焊缝T字缝处出现了属于制造厂焊接的大气孔和未焊透等缺陷,虽然不属于施工单位焊接过程中产生的缺陷,但超出本工程标准的规定,联系业主或专业监理裁定。

       (12) 评定底片之前,了解焊接工艺和焊接方法,有助于辨别缺陷产生的原因。

       (13) 评定过程中,发现罗纹逢重合或小于规范要求的距离时,反映给监理,有必要时割口重焊。

       (14) 评定中发现修补处存在缺陷时,经监理确认后,应按一次返修不合格处理。西气东输二线泄漏的几处焊口,都是因为修补后产生的合格缺欠造成的。

       6、结语

       在今后的施工中严格执行各项技术标准和检测规范,以严谨的态度、先进的技术和优质的服务,为将工程建设成为优质工程、放心工程、满意工程,做出自己的贡献。