一、锚下预应力检测原理

        锚下预应力检测原理为反拉法检测原理，是通过对未进行管道灌浆的预应力钢绞线进行二次张拉来确定钢绞线的锚下有效预应力值。钢绞线张拉后，夹片夹持钢绞线，取夹片与钢绞线的一段进行受力分析，如下图所示。

        夹片夹持钢绞线，锚具固定夹片，夹片承受锚具传递的水平方向的力F₂，夹片与钢绞线的受力平衡关系式为：

        F_０＝F₁＋F₂ 

        式中F0为钢绞线的锚下有效预应力；F₁为千斤顶施加的反向张拉力；F₂为锚具对夹片的水平反力。反拉法检测锚下有效预应力的曲线如下图所示。

        当反向拉力F₁持续增加至与钢绞线的锚下预应力F0相等时，内外钢绞线同时受力。力－位移曲线的斜率发生突变，如图2中AB段。此时，拐点A所对应的反拉荷载即为钢绞线的锚下有效预应力值。

        二、TGM-B406型锚下预应力检测仪功能

        TGM-B406型锚下预应力检测仪适用于预应力梁板施工的有效预应力的检测， 产品主要功能如下：

        1、有效预应力偏差的检测；

        2、同束不均匀度的检测；

        3、同断面不均匀度的检测；

        4、张拉机具控载精度的校验；

        三、TGM-B406型锚下预应力检测仪优点

        软件优点：

        智能化识别控制

        1、智能识别有效预应力峰值拐点；
        2、系统可智能判断识别力值；
        3、系统可智能识别进行补张；
        4、峰值拐点出现后可选择继续补张至预设设计值；

        5、 力值测量重复性为：0.4%、力值示值误差为：+0.8%、内插误差值为：+0.4%，远低于标准要求的2%，精度远远高于湖南省计量研究院检测标准 ；

        自动化高效检测

        6、智能自动加压，自动曲线拐点判断；

        7、全自动智能张拉、卸载；
        8、软件智能化程度高，反张拉平衡自动停止、自动确定锚下有效应力；
        9、自动智能识别及峰值拐点判断，避免手动张拉导致数值误差；
        10、全无线控制，具有便捷高效的检测模式；
        11、采用0.5%的高精度压力传感器，具有高精确的测试结果；
        12、可随时设定张拉目标以及张拉警戒值（过载）；
        13、可直接采用千斤顶油泵进行试验；

        数据分析准确透明

        14、支持后期分析以及溯源；
        15、支持数据上传；
        16、支持云平台查看数据；

        硬件优点：

        1、专业装配，市场性价比高。
        2、油压输出率高，加压大加速快。
        3、外观小巧、轻便，便于携带。
        4、主机重量轻，尺寸小，集成度高；
        5、采用前卡式千斤顶，张拉力度大，张拉行程远。
        6、采用平板三防电脑，防水防尘抗摔，适用于恶劣环境情况下进行工程检测。

         四、TGM-B406型锚下预应力检测仪技术参数

         1、TGM-B406型锚下预应力检测仪的主要技术参数

         2、各组成部分详细参数

         主控系统——平板电脑

        液压系统——便携式数控油泵

重量：20kg 尺寸：530*450*260mm 最大流量：0.5L/min 最大工作压力：70MPa

         前卡式千斤顶

公称张拉力：250KN 公称油压：53MPa 穿心孔径：Φ19mm 张拉行程：200mm 张拉活塞面积：4.77x10-2m2 回程活塞面积：1.335x10-2m2

         油压传感器（固定于数控油泵外）

量程：0~80MPa 精度：0.5%FS 电源：24VDC 输出：0-5V

         电源系统

容量：43000mAh 输出电压：18V 充电电压：21V 输出电流：30A

         锂电池充电器

         五、TGM-B406型锚下预应力检测仪组成

        1、平板电脑+测控软件：通过无线通讯实时控制程控液压泵，并记录测试过程；

        2、测控电路：无线控制液压泵及无线应力测试电路；

        3、无线数控液压泵；

        4、专用千斤顶；

        5、油压传感器。

       产品实物照片如下图所示。

        六、案例应用